百年追梦⑪｜从273万元到10198亿元！海盐工业蝶变展芳华

　　忆往昔 看今朝 线人，工业手工业总产值273万元。2020年，海盐仅规上工业企业就有708家，规上工业产值实现1019.8亿元。从生产能力低下的手工小作坊，到民营经济蓬勃发展，再到先进制造业崛起，海盐工业经历了从小到大、由弱变强的转变。今天的“百年追梦”大型融媒体新闻行动，来看第十一篇报道——《从273万元到1019.8亿元！海盐工业蝶变展芳华》。

　　今年88岁的张志康是原海盐螺丝厂厂长。作为全县第一家初具规模的机械化生产木螺钉专业工厂的负责人，张志康见证了“铁海盐”的崛起。49年前，他还是海盐红旗木器厂的一名车间主任。“当时，厂里已开始手工生产机螺钉，但完全是土法上马，效率很低。”张志康回忆道。后来，张志康获悉宁波市余姚长河闸镇竹器厂有一台直式自动冷镦车后，便和同事就去该厂取经。“偷偷把人家的机器画下来，然后反复研究，模仿制造出海盐第一台木螺钉生产设备。现在看来是很低端的。”张志康笑着说。

　　1973年，红旗木器厂开始采用机器批量生产机螺钉和木螺钉，并先后改名为海盐木螺钉厂、海盐螺丝厂、海盐标准件总厂。“当时也是没办法，‘骑驴找马’，因为木器已经没有出路，当时厂里有200多号人，不转型就无法生存下去。”张志康说，后来因为生产的产品质量过硬，他还被评为浙江省劳动模范。

　　此后，海盐无线电厂、海塘五金厂等一批紧固件生产企业相继成立。从此，紧固件产业在海盐渐成规模，形成了从原料供应、产品生产、销售到与之相关的机械、工模具制造的产业链。“铁海盐”之名开始响彻大江南北。

　　位于海盐经济开发区（西塘桥街道）的宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司，前身就是创建于1979年的海塘五金厂。企业负责人沈家华告诉记者，成立之初，由于规模小、设备陈旧，生产一个螺母需要5个工位。“到80年代末的时候，我们逐步改进生产设备，特别是1993年取得自营出口经营权后，实现了质的飞跃。”沈家华说，当年企业就实现了300万美元的出口额。

　　也是在当年，该公司注册了“宇星”商标。“我们期望产品能做到宇宙中的星星上去，也就是航空航天领域。”沈家华说。为了实现这一目标，宇星紧固件不断对产品进行技术革新以及工艺改善。如今，企业产品已涉及风电、汽车、工程机械等高附加值领域，其占比达到60%。2020年，企业产值达到4.2亿元。

　　经历了40多年的蓬勃发展，和宇星紧固件一样，海盐紧固件企业纷纷转型升级，向高质量、高技术含量、低污染方向发展。在一批龙头企业的带动下，海盐紧固件产品逐渐转向石化、汽配、高铁道路和工程机械等行业，产品档次得到提高，中、高端紧固件产品比例不断提高。同时，核电紧固件、航空航天紧固件、军工紧固件成为海盐紧固件产业新的增长点。2020年，紧固件产业链实现规上产值107.5亿元。

　　在紧固件产业转型发展的时候，围绕高端紧固件、高端装备制造、智能集成家居、核电关联及核技术应用、新型显示及电子信息、新能源新材料，海盐工业企业如雨后春笋茁壮成长，中达集团、友邦集成家居、欣兴工具、恒锋工具、力源环保、金元亚麻等一批全国同行业知名企业和品牌纷纷崛起，成为带动全县工业经济发展的主要力量。如今，智能制造、数字赋能正在成为新一轮工业革命的核心。

　　位于海盐澉浦镇的浙江欣兴工具有限公司是一家专注于研发、制造高性能切削工具的国家重点高新技术企业、国家制造业单项冠军示范企业。该公司成立以来，始终坚持科技创新，成功开发“钢板钻”系列产品，成为国内首家生产“钢板钻”的企业。公司董事长朱冬伟介绍，为了推动产品向高端化发展，企业提前布局打造数字化工厂，实现智能制造新模式。2020年，该公司获评省级数字化车间，省级制造业与互联网融合发展试点示范企业。

　　近30年来，欣兴工具在孔加工领域里，脚踏实地、潜心钻研、精益求精，始终围绕着“钻头”坚定前行。“公司自主研发的核电蒸发器管板加工用深孔钻项目，通过三年的努力终于突破难关，打破了核电深孔钻被国外垄断局面。”朱冬伟表示。

　　如今，走进海盐各个工业园区和重点企业生产车间，到处是一片繁忙火热的生产景象，一系列重大项目抓紧施工建设、智能化的机器设备高速运转、现代化的生产线有序作业……站在新起点，面对新征程，海盐正围绕高端紧固件、高端装备制造、智能集成家居、核电关联及核技术应用、新型显示及电子信息、新能源新材料六大产业链，全方位推进产业链提升，推动工业经济高质量发展。力争到2025年，海盐将实现规上工业产值破1800亿元的目标。

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