一种用于包装生产线的摆动导杆机构

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号4.8(22)申请日2021.12.22(73)专利权人合肥世怡机电科技有限公司地址230000安徽省合肥市瑶海区长江东路与龙岗路交口琥珀名城沁园43栋505室(72)发明人(51)Int.Cl.B65G47/82(2006.01)B65G43/00(2006.01)(54)实用新型名称一种用于包装生产线)摘要本实用新型公开了一种用于包装生产线的摆动导杆机构，包括安装箱、上料框和生产线本体，所述安装箱的背面嵌设有操作框，操作框的内顶壁与内底壁转动连接有螺纹杆，操作框的下表面固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆的下端固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块。该用于包装生产线的摆动导杆机构，通过设置伺服电机和螺纹杆，驱动盘的转动通过支撑杆和滑动开口带动驱动杆进行摆动，驱动杆在摆动的同时通过传动杆带动捣杆通过T形滑块进行移动，捣杆的移动带动捣块将支撑条块上的纸壳本体推送至生产线本体上，此时，螺纹块在螺纹杆的转动下带动置物台通过滑块进行等距上升搅拌机冷作硬化，从而达到自动上料的目的。权利要求书1页说明书3页附图5页CN2164259441.一种用于包装生产线的摆动导杆机构，包括安装箱(1)、上料框(2)和生产线)，其特征在于：所述安装箱(1)的背面嵌设有操作框(4)，操作框(4)的内顶壁与内底壁转动连接有螺纹杆(5)，操作框(4)的下表面固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出轴与螺纹杆(5)的下端固定连接，螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹块(7)，螺纹块(7)的上表面设置有开关(8)，螺纹块(7)的表面固定连接有置物台(9)，上料框(2)的下表面固定安装有放置块，置物台(9)的上表面开设有与放置块相适配的放置槽，放置槽的内壁开设有固定槽不粘锅，固定槽的内壁固定安装有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的伸缩端固定安装有固定块，上料框(2)的内前壁与内后壁均固定安装有相对应的支撑条块(11)，支撑条块(11)的上表面放置有纸壳本体(12)，安装箱(1)的左侧面通过支撑架固定安装有安装板(13)，安装板(13)的背面固定安装有安装框，安装框的内部固定安装有电机(14)，电机(14)的输出轴延伸至安装板(13)的正面并固定连接有驱动盘(15)，驱动盘(15)的正面固定安装有支撑杆(16)，安装板(13)的正面通过转动轴转动连接有驱动杆(17)，驱动杆(17)的表面开设有与支撑杆(16)相适配的滑动开口，驱动盘(15)的正面开设有T形滑槽，T形滑槽的内壁通过T形滑块滑动连接有捣杆(18)，驱动杆(17)的下端转动连接有传动杆(19)，传动杆(19)的另一端与捣杆(18)的正面转动连接，捣杆(18)的右端固定安装有捣块(20)，操作框(4)的背面设置有蜂鸣器(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于包装生产线的摆动导杆机构导轨板，其特征在于：所述置物台(9)的正面设置有滑块，安装箱(1)的内前壁开设有与滑块相适配的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种用于包装生产线的摆动导杆机构，其特征在于：所述放置块的数量为四个，四个放置块呈矩形阵列设置在上料框(2)的下表面。4.根据权利要求1所述的一种用于包装生产线的摆动导杆机构，其特征在于：所述支撑条块(11)的数量为若干个，若干个支撑条块(11)等距设置在上料框(2)的内壁液力耦合器。5.根据权利要求1所述的一种用于包装生产线的摆动导杆机构，其特征在于：所述安装箱(1)的两侧均开设有与捣块(20)位置相对应的开口。6.根据权利要求1所述的一种用于包装生产线的摆动导杆机构，其特征在于：所述伺服电机(6)、开关(8)、电动伸缩杆(10)和电机(14)均与外部管理设备信号连接。CN216425944一种用于包装生产线的摆动导杆机构技术领域[0001]本实用新型涉及包装生产技术领域，具体为一种用于包装生产线的摆动导杆机背景技术[0002]纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，其原料是纸浆，一般瓦楞纸，多用来装盛物品，可回收。[0003]目前，为了保证纸盒生产加工的效率，现有纸盒的加工方式大多是通过生产线进行加工处理，但是其上料工作仍是通过人工进行上料的，拉低了生产线工作效率的同时为工作人员增加了工作量。[0004]因此我们提出一种用于包装生产线的摆动导杆机构。实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于包装生产线的摆动导杆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装生产线的摆动导杆机构，包括安装箱、上料框和生产线本体，所述安装箱的背面嵌设有操作框，操作框的内顶壁与内底壁转动连接有螺纹杆，操作框的下表面固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆的下端固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的上表面设置有开关，螺纹块的表面固定连接有置物台，上料框的下表面固定安装有放置块，置物台的上表面开设有与放置块相适配的放置槽，放置槽的内壁开设有固定槽，固定槽的内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有固定块，上料框的内前壁与内后壁均固定安装有相对应的支撑条块，支撑条块的上表面放置有纸壳本体，安装箱的左侧面通过支撑架固定安装有安装板，安装板的背面固定安装有安装框，安装框的内部固定安装有电机，电机的输出轴延伸至安装板的正面并固定连接有驱动盘，驱动盘的正面固定安装有支撑杆，安装板的正面通过转动轴转动连接有驱动杆，驱动杆的表面开设有与支撑杆相适配的滑动开口，驱动盘的正面开设有T形滑槽，T形滑槽的内壁通过T形滑块滑动连接有捣杆，驱动杆的下端转动连接有传动杆，传动杆的另一端与捣杆的正面转动连接，捣杆的右端固定安装有捣块，操作框的背面设置有蜂鸣器。[0007]优选的，所述置物台的正面设置有滑块，安装箱的内前壁开设有与滑块相适配的滑槽。[0008]优选的，所述放置块的数量为四个，四个放置块呈矩形阵列设置在上料框的下表[0009]优选的，所述支撑条块的数量为若干个，若干个支撑条块等距设置在上料框的内CN216425944[0010]优选的，所述安装箱的两侧均开设有与捣块位置相对应的开口。[0011]优选的，所述伺服电机、开关、电动伸缩杆和电机均与外部管理设备信号连接。[0012]有益效果[0013]本实用新型提供了一种用于包装生产线的摆动导杆机构，具备以下有益效果：[0014].该用于包装生产线的摆动导杆机构，通过设置电机、驱动杆、捣杆、伺服电机和螺纹杆，在电机的作用下带动驱动盘转动，驱动盘的转动通过支撑杆和滑动开口带动驱动杆进行摆动，驱动杆在摆动的同时通过传动杆带动捣杆通过T形滑块进行移动，捣杆的移动 带动捣块将支撑条块上的纸壳本体推送至生产线本体上，此时，在伺服电机的作用下带动 螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的转动下带动置物台通过滑块进行等距上升，以此循环，从而 达到自动上料的目的，提高了工作效率的同时为工作人员带来便利。 [0015] 2.该用于包装生产线的摆动导杆机构，通过设置开关、电动伸缩杆、固定块和放置 块，当螺纹块通过螺纹杆移动至操作框的内顶壁并触发开关时，开关通过外部管理设备控 制伺服电机停止运转并控制蜂鸣器运转，蜂鸣器的运转发出警鸣，提醒工作人员及时替换 满料的上料框，同时偏心元件，通过外部管理设备控制电动伸缩杆带动固定块回缩，在没有电动伸缩 杆和固定块的固定下，将上料框和放置块从安装箱内取出即可，为上料工作提供便利，提高 了该装置的实用性终止啮合点。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型正剖结构示意图； [0017] 图2为本实用新型侧剖结构示意图； [0018] 图3为本实用新型安装板侧剖结构示意图； [0019] 图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图； [0020] 图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图； [0021] 图6为本实用新型上料框立体结构示意图。 [0022] 图中：1安装箱、2上料框、3生产线电动伸缩杆、11支撑条块、12纸壳本体、13安装板、14电机、15驱动盘配对齿轮、16支 撑杆、17驱动杆、18捣杆、19传动杆、20捣块、21蜂鸣器。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚滚动轴承、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 请参阅图1‑6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装生产线的摆动导杆机 构，包括安装箱1、上料框2和生产线的内顶 壁与内底壁转动连接有螺纹杆5，操作框4的下表面固定安装有安装盒，安装盒的内部固定 安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与螺纹杆5的下端固定连接，螺纹杆5的表面螺纹连 接有螺纹块7，螺纹块7的上表面设置有开关8，螺纹块7的表面固定连接有置物台9，置物台9 的正面设置有滑块，安装箱1的内前壁开设有与滑块相适配的滑槽，上料框2的下表面固定 CN216425944 安装有放置块，放置块的数量为四个，四个放置块呈矩形阵列设置在上料框2的下表面渐开线压力角。[0025] 置物台9的上表面开设有与放置块相适配的放置槽，放置槽的内壁开设有固定槽， 固定槽的内壁固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端固定安装有固定块，上料 框2的内前壁与内后壁均固定安装有相对应的支撑条块11，支撑条块11的数量为若干个，若 干个支撑条块11等距设置在上料框2的内壁，支撑条块11的上表面放置有纸壳本体12，安装 箱1的左侧面通过支撑架固定安装有安装板13，安装板13的背面固定安装有安装框，安装框 的内部固定安装有电机14，伺服电机6、开关8、电动伸缩杆10和电机14均与外部管理设备信 号连接。 [0026] 电机14的输出轴延伸至安装板13的正面并固定连接有驱动盘15，驱动盘15的正面 固定安装有支撑杆16，安装板13的正面通过转动轴转动连接有驱动杆17，驱动杆17的表面 开设有与支撑杆16相适配的滑动开口，驱动盘15的正面开设有T形滑槽，T形滑槽的内壁通 过T形滑块滑动连接有捣杆18，驱动杆17的下端转动连接有传动杆19，传动杆19的另一端与 捣杆18的正面转动连接，捣杆18的右端固定安装有捣块20，安装箱1的两侧均开设有与捣块 20位置相对应的开口，操作框4的背面设置有蜂鸣器21。 [0027] 通过设置电机14、驱动杆17、捣杆18、伺服电机7和螺纹杆5，在电机14的作用下带 动驱动盘15转动，驱动盘15的转动通过支撑杆16和滑动开口带动驱动杆17进行摆动，驱动 杆17在摆动的同时通过传动杆19带动捣杆18通过T形滑块进行移动，捣杆18的移动带动捣 块20将支撑条块11上的纸壳本体12推送至生产线在螺纹杆5的转动下带动置物台9通过滑块进行等距上升，以此循 环，从而达到自动上料的目的，提高了工作效率的同时为工作人员带来便利。 [0028] 通过设置开关8、电动伸缩杆10、固定块和放置块，当螺纹块6通过螺纹杆5移动至 操作框4的内顶壁并触发开关8时，开关8通过外部管理设备控制伺服电机7停止运转并控制 蜂鸣器21运转，蜂鸣器21的运转发出警鸣，提醒工作人员及时替换满料的上料框2，同时，通 过外部管理设备控制电动伸缩杆10带动固定块回缩，在没有电动伸缩杆10和固定块的固定